膠粘劑的分類

常用的分類方法主要有化學成分分類、形態分類、應用方法分類和用途分類等。軍用膠粘劑常按膠粘劑的化學成分分類，一般分為合成樹脂型膠粘劑和橡膠型膠粘劑。

熱塑性合成樹脂是用熱塑性樹脂制備而成的。它加熱時軟化粘接，冷卻后固化而具有一定的強度。也可配成溶液使用，溶劑揮發就粘接固化，不需加熱。其特點是抗沖擊、剝離強度和起始粘接性好。易使用，可反復進行粘接。常用的膠粘劑有聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、過氯乙烯、丙烯酸酯、聚酰胺等。

熱固性合成樹脂膠粘劑是用熱固性合成樹脂制備而成的。有的需添加固化劑。其特點是耐熱、耐水、耐溶劑粘接強度高、蠕變性低。缺點是抗沖擊、剝離強度和起始粘接強度差。粘接后需加壓固化。主要品種有環氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯、聚氨酯、有機硅樹脂膠粘劑等。但隨著材料研制水平的提高，近年來又出現了改性樹脂膠粘劑，以滿足各種軍用設備部件粘接的要求。

橡膠型膠粘劑是以合成橡膠(如氯丁橡膠、丁腈橡膠等)、聚氨酯橡膠和硅橡膠等或天然橡膠為主體材料配制成的一類膠粘劑，也是橡膠粘接應用最多最廣的膠粘劑類型。這類膠粘劑主要有兩種形式∶即結構型和非結構型。結構型又分為溶劑型和膠帶型，它們多為橡膠、樹脂聚合體系如橡膠一酚醛膠粘劑、橡膠一環氧膠粘劑。非結構型也分為溶劑型、壓敏膠帶型和水膠乳型，且多為單用橡膠體系。橡膠粘接用膠粘劑多為非結構型，包括單用橡膠膠粘劑和橡膠混合型膠粘劑。

膠粘劑粘接的優點

(1) 可提供均勻的應力分布和較大的應力承載面積;

(2) 可連接任何形狀的薄壁和厚壁制品;

(3) 可連接相同或不同的材料;

(4) 可降低或防止不同材料間的腐蝕或電化學腐蝕;

(5) 耐疲勞和耐周期載荷性好﹔

(6) 可提供光滑平整的外表面接頭﹔

(7) 可提供耐外界環境變化的接頭;

(8) 隔熱性和電絕緣性好﹔

(9) 粘接固化所需熱量很低，不會降低被粘接物的強度特性;

(10) 減震和耐沖擊性好;

(11) 在零部件缺損、尺寸超差、斷裂、劃傷或設備“滴、冒、漏、滲”缺陷修復中工藝性好，施工簡單，省時省力。經濟效益顯著;

(12) 可提供引人注目的強度/質量比(比強度);

(13) 與機械緊固相比。速度快、價格便宜。

膠粘劑粘接的缺點

①粘接處的質量無法憑肉眼檢查;

②要求對被粘物進行認真的表面處理，通常采用化學腐蝕方法。會對環境有污染;

③固化時間長﹔

④采用其它緊固法不需固定夾具、壓機、烘箱和熱壓器就可連接，而粘接則需必備;

⑤使用溫度偏低，一般膠粘劑使用溫度上限約為177℃，特種膠粘劑使用溫度上限約為37IC;

⑥多數膠粘劑要求嚴格的工藝控制。特別是粘接面的清潔度要求更高;

⑦接頭的使用壽命取決于所處的環境﹔膠粘劑粘接對所有制品組裝也不是靈丹妙藥。

事實上,膠粘劑的配方可調性強，變化大，在對某一些特殊應用選擇最佳膠粘劑時要比選擇機械緊固系統困難得多。這些變化使選材、組裝工藝、成品測試檢驗的控制程序復雜起來。即使牯接操作實行自動化，也要求操作人員的技術素質比其它操作人員要求的高得多。雖然膠粘劑可制成比用傳統方法制備的結構更為可靠。但粘接結構必須進行認真的設計，其使用條件不能超越膠粘劑的使用極限。這一極限包括應力的類型及大小，是靜態應力還是動態應力;環境因素如濕度、溫度、含鹽環境或其它蒸汽或液體等。如環境，類似于海洋環境會對鋁粘接接頭腐蝕性特別大，選膠和接頭設計時應加以考慮。幾乎所有的有機膠粘劑都會受到濕度和應力的不利影響。在粘接時，被粘物的表面層受力和環境作用的影響很大。如果表面層脆弱且對濕度敏感，那么膠粘劑接頭強度低并對濕度敏感。被粘物的表面條件往往決定起始和應用時的結構功效。徹底的表面處理，是為粘接接頭性能的發揮及保證其可靠性必備的工藝。